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फाइबर लेजर कटिंग मशीन की ब्रिज पोजीशन (माइक्रो-कनेक्शन) कटिंग प्रक्रिया

फाइबर लेजर कटिंग मशीन की ब्रिज पोजीशन (माइक्रो-कनेक्शन) कटिंग प्रक्रिया

ब्रिज पोजीशन कटिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि कटिंग के दौरान पार्ट्स और प्लेट अलग न हों और उनके बीच के छोटे-छोटे कनेक्शन पॉइंट्स अपनी जगह पर बने रहें, जिससे तेज़ गति के दौरान लेज़र हेड की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके। यह प्रक्रिया कंटूर की लंबाई के अनुसार उपयुक्त संख्या में ब्रिज पोजीशन अपने आप जोड़ सकती है। इसके अलावा, यह आंतरिक और बाहरी कंटूर को अलग-अलग पहचान कर ब्रिज पोजीशन जोड़ने का निर्णय ले सकती है, जिससे ब्रिज पोजीशन के बिना आंतरिक कंटूर (अपशिष्ट पदार्थ) गिर जाता है, जबकि ब्रिज पोजीशन वाले बाहरी कंटूर (पार्ट्स) मूल पदार्थ से चिपके रहते हैं और गिरते नहीं हैं, इस प्रकार छँटाई की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

फाइबर लेजर कटिंग मशीन

जबफाइबर लेजर कटिंग मशीनलेजर कटिंग करते समय, धातु की शीट को इन दांतेदार सपोर्ट बार द्वारा सहारा दिया जाता है। यदि कटे हुए भाग पर्याप्त छोटे नहीं हैं, तो वे सपोर्ट बार के गैप से नहीं गिर सकते; यदि वे पर्याप्त बड़े नहीं हैं, तो वे सपोर्ट बार द्वारा सहारा नहीं ले सकते; इस स्थिति में, वे संतुलन खो सकते हैं और ऊपर की ओर झुक सकते हैं। जब हाई-स्पीड कटिंग हेड इससे टकराता है, तो मशीन कम से कम रुक जाएगी और सबसे खराब स्थिति में कटिंग हेड क्षतिग्रस्त हो जाएगा।

 

उपरोक्त समस्या को ब्रिज पोजीशन (माइक्रो-कनेक्शन) कटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके टाला जा सकता है। जब फाइबर लेजर कटिंग मशीन ग्राफिक्स की लेजर कटिंग के लिए प्रोग्रामिंग करती है, तो बंद कंटूर को जानबूझकर कई बिंदुओं पर अलग किया जाता है ताकि कटिंग के बाद पार्ट्स आसपास की सामग्री से चिपक जाएं और गिर न जाएं। इन अलग किए गए बिंदुओं को ब्रिज कहा जाता है। इन्हें ब्रेकपॉइंट या माइक्रो-कनेक्शन भी कहते हैं। डिस्कनेक्शन की दूरी लगभग 0.2 से 1 मिमी होती है, जो शीट की मोटाई के व्युत्क्रमानुपाती होती है। अलग-अलग कोणों के आधार पर इनके अलग-अलग नाम होते हैं: कंटूर के आधार पर, यह अलग होता है, इसलिए इसे ब्रेकपॉइंट कहा जाता है; पार्ट के आधार पर, यह मूल सामग्री से चिपक जाता है, इसलिए इसे ब्रिज या माइक्रो-कनेक्शन कहा जाता है। फाइबर लेजर कटिंग मशीन कटिंग प्रक्रिया में ब्रिज कटिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है ताकि पूरी कटिंग प्रक्रिया सुचारू रूप से चले और कटिंग का समय प्रभावी ढंग से कम हो। इसके अलावा, यह जटिल प्रक्रियाओं को कम करता है और श्रम की दक्षता में सुधार करता है।

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