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जैसा कि हम जानते हैं कि Co2 लेजर कटर सामग्री को उकेरने और काटने के लिए मजबूत लेजर बीम का उपयोग करते हैं, यह कपड़े, कपड़ा, चमड़ा, नरम झपकी के साथ ऊनी कपड़ा, पीयू, असली चमड़ा, कार्बनिक ग्लास, पीवीसी, कागज, लकड़ी जैसी सभी जली हुई सामग्री को काट सकता है। , बांस रबर, राल और अन्य गैर-धातु।
यह विज़न लेज़र कटर Co2 लेज़र कटर है जो डॉविन लेज़र के उन्नत बड़े विज़न सॉफ़्टवेयर सिस्टम के साथ संयुक्त है। यह स्वचालित रूप से मुद्रित या कढ़ाई वाले कपड़े, चमड़े और अन्य लचीली सामग्रियों के समोच्च को पहचान सकता है और फिर सुपर-उच्च सटीकता और दक्षता के साथ काट सकता है। यह फैब्रिक लेजर कटिंग मशीन ऑटो फीडिंग बेल्ट के साथ आती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से नरम सामग्री काटने के लिए किया जाता है, इसे शीर्ष कैमरे के साथ जोड़ा जाता है जो रूपरेखा को स्कैन और पहचान सकता है और रूपरेखा के अनुसार काट सकता है।इसलिए यह मुद्रित कपड़े को काट सकता है।
शीर्ष कैमरे के साथ DOWIN फैब्रिक लेजर कटर DW-1812 का व्यापक रूप से कपड़े, स्पोर्ट्सवियर कपड़े, लेबल, परिधान, जूते, कपड़ा खिलौना, कम्प्यूटरीकृत कढ़ाई, स्विमवीयर, डांस वियर, मुद्रित कपड़े, घरेलू वस्त्र, जूते, फीता, हाथ के उद्योगों में उपयोग किया जाता है। बैग, दस्ताने, सोफ़ा, सामान, कार की सीटें, चमड़े के उत्पाद, आलीशान कपड़े के खिलौने, कागज के उत्पाद, विज्ञापन झंडे, जूते, खिलौने, गैर बुने हुए कला शिल्प...
लेज़र मशीनें किसी भी अन्य यांत्रिक उपकरण की तुलना में कपड़ों को बेहतर ढंग से काट और उकेर सकती हैं, सिंथेटिक वस्त्रों के साथ, लेज़र की गर्मी किनारों को सील कर देती है और फटने से बचाती है।वे इसे किसी भी तरह से नुकसान पहुंचाकर सही परिणाम सुनिश्चित करते हैं।इस प्रकार, यह कपड़ा उद्योग, दर्जी और डिजाइनरों के लिए एकदम सही विकल्प है।
कपड़ा प्रसंस्करण मशीनों की तुलना | ||
कारकों | CO2 लेजर काटना | चाकू काटना |
काटने की गति | तेज़ | धीमा |
अत्याधुनिक गुणवत्ता | चिकना | अस्तव्यस्त |
लगातार काटने की गुणवत्ता | स्थिर | घटाना |
धूल रहित | कोई धूल नहीं | सशर्त |
किनारे की सीलिंग | अच्छी तरह सीलबंद | कोई नहीं |
FLEXIBILITY | उच्च | उच्च |
सामग्री विरूपण | कोई नहीं | हाँ |
मल्टी-लेयर कटिंग | सशर्त | हाँ |
औजार का क्षरण | शून्य घिसाव | बदलने के लिए पहना |
रखरखाव | कम | उच्च |
पर्यावरण आवश्यकताएं | कोई विशेष आवश्यकता नही | संलग्नक की आवश्यकता |
नमूना | डीडब्ल्यू-1610/1812/1825सीसीडी |
प्रसंस्करण क्षेत्र | 1600*1000मिमी/1800*1200मिमी/2500*1800मिमी |
ऑटो फ़ीड काटने की मेज | हाँ |
काटने की गति | 0-18000मिमी/मिनट |
कैमरा | कैनन |
लेजर ट्यूब पावर | 130W/150W |
लेजर तरंग लंबाई | 10.6um |
संकल्प अनुपात | 0.025मिमी |
न्यूनतम आकार देने वाला चरित्र | चीनी अक्षर 2 मिमी/अक्षर 1 मिमी |
स्थिति सटीकता को रीसेट करना | ±0.01मिमी |
वोल्टेज | Ac220v±10%,50HZ/60HZ |
परिचालन तापमान/नमी | 0℃-45℃/5%-95% |
ग्राफ़िक प्रारूप समर्थित | बीएमपी, एचपीजीएल (पीएलटी), डीएक्सएफ, जी-कोड, डीएसटी, ऑटोकैड, कोरलड्रा, सीएडी सीएएम, एआई, फोटोशॉप |
सॉफ़्टवेयर समर्थित | Coreldraw,AutoCAD,Photoshop.llustrator आदि |
लेंस | रिफ्लेक्ट लेंस (3 पीसी)+आयात फोकस लेंस (1 पीसी) |
चालक प्रकार | लीडशाइनइमदादीमोटर |
शीतलन प्रणाली | एस एंड ए सीडब्ल्यू-5200 |
सॉफ़्टवेयर | ट्रोसेन |
प्रचालनप्रणाली | Win98/Win2000/WinXP/Win 7/विस्टा |
इंटरफेस | यूएसबी इंटरफ़ेस के साथ एलसीडी स्क्रीन |
दरवाज़ों से गुज़रो | अत्यधिक लंबी सामग्री को काटने की अनुमति दें |
मुक्तसहायक उपकरण | निकास पंखा, वायु पंप, उद्योग चिलरCW5200 |
वैकल्पिक | एक हेड/डुअल हेड समान चरण/डुअल एक्स रेल |
आयाम/लकड़ी की पैकिंग का आकार | 238*220*115सेमी/250*230*130सेमी |
सॉफ़्टवेयर मुद्रण रूपरेखा और सामग्री पृष्ठभूमि के बीच बड़े रंग अंतर के अनुसार रूपरेखा का पता लगाता है।मूल पैटर्न या फ़ाइलों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है। यह मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना एक पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया है।बिना किसी तैयारी के सीधे रोल से मुद्रित कपड़ों का पता लगाना। और क्योंकि कैमरा कपड़े को काटने वाले क्षेत्र में फीड करने के बाद तस्वीरें लेता है, सटीकता बहुत अधिक होगी।
लेज़र कटिंग मशीन के शीर्ष पर कैमरा लगा होता है, लेज़र कटिंग टेबल पर सामग्री डालने के बाद, कैमरा एक समय में पूरे कार्य क्षेत्र में एक ही बार में मुद्रित पैटर्न की तस्वीर लेता है।सॉफ़्टवेयर स्वचालित रूप से पैटर्न के आकार और साइज़ के अनुसार एक फ़ाइल बनाता है, और फिर लेज़र हेड्स पैटर्न की रूपरेखा के साथ सटीक रूप से कट करते हैं।चित्र लेने और फ़ाइलें बनाने में केवल 10 सेकंड का समय लगता है।
चरण 1. कोई भी मुद्रित सामग्री तैयार करें।
चरण 2. कैमरा रूपरेखा चुनता है और सॉफ़्टवेयर को बताता है कि कहां कटौती करनी है।
चरण 3. टुकड़ों को काटना और एकत्रित करना।
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