फाइबर लेजर कटिंग मशीन के मूल सिद्धांत और विशेषताएं

मेरा मानना ​​है कि कुछ ग्राहक जो खरीदारी करते हैंफाइबर लेजर कटिंग मशीनेंसिद्धांतों के बारे में बहुत स्पष्ट नहीं हो सकता हैलेजर कटिंग मशीनेंअब डाउनिन आपको फाइबर लेजर कटिंग मशीनों के बुनियादी सिद्धांतों के बारे में समझाएंगे।

1. लेजर कटिंग का सिद्धांत

लेजर किरण को एक अत्यंत छोटे बिंदु पर केंद्रित किया जाता है, जिससे उस बिंदु की ऊर्जा घनत्व बहुत अधिक हो जाती है। उस बिंदु के नीचे स्थित पदार्थ तेजी से वाष्पीकरण तापमान तक गर्म हो जाता है, वाष्पीकृत होकर छिद्र बनाता है, और प्रकाश की गति से पदार्थ के सापेक्ष गति करता है, जिससे छिद्र निरंतर हो जाते हैं और एक अत्यंत संकीर्ण दरार बन जाती है।

2. लेजर कटिंग की विशेषताएं

ए: अच्छी कटिंग क्वालिटी।छोटे लेजर स्पॉट और उच्च ऊर्जा घनत्व के कारण, लेजर कटिंग से अच्छी कटिंग गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है। लेजर कटिंग में बनने वाली स्लिट आमतौर पर 0.1-0.2 मिमी की होती है, ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र की चौड़ाई बहुत कम होती है, स्लिट की ज्यामिति अच्छी होती है, और स्लिट का अनुप्रस्थ काट अपेक्षाकृत नियमित आयत होता है। लेजर कटिंग से बनी कटिंग सतह खुरदरी नहीं होती है, और सतह की खुरदरापन R आमतौर पर 12.5 मिमी से अधिक होती है। लेजर कटिंग को अंतिम प्रसंस्करण चरण के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। कटिंग सतह को आमतौर पर दोबारा संसाधित करने की आवश्यकता नहीं होती है और इसे सीधे वेल्ड किया जा सकता है, जिससे पुर्जे सीधे उपयोग में लाए जा सकते हैं।

बी: तेज कटाई गति।लेजर कटिंग अपेक्षाकृत तेज़ होती है। उदाहरण के लिए, 2000W लेजर पावर से 8 मिमी मोटी कार्बन स्टील को 1.6 मीटर/मिनट की गति से काटा जा सकता है, और 2 मिमी मोटी स्टेनलेस स्टील को 5.5 मीटर/मिनट की गति से काटा जा सकता है। लेजर कटिंग के दौरान वर्कपीस का ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है और विरूपण न्यूनतम होता है, इसलिए इसमें क्लैम्पिंग और फिक्सिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे क्लैम्पिंग फिक्सचर और क्लैम्पिंग जैसे सहायक उपकरणों में लगने वाला समय बचता है।

सी: कई प्रकार की सामग्रियां होती हैं जिन्हें काटा जा सकता है।ऑक्सीजन-ईथेन कटिंग और प्लाज्मा कटिंग जैसी कटिंग विधियों की तुलना में, लेजर कटिंग से धातुओं, अधातुओं, धातु-आधारित और अधात्विक मिश्रित सामग्रियों आदि सहित अधिक प्रकार की सामग्रियों को काटा जा सकता है। विभिन्न सामग्रियों की लेजर अवशोषण दर अलग-अलग होने के कारण, लेजर कटिंग के लिए उनकी अनुकूलता भी भिन्न होती है।

d: बड़े उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।बड़े आकार के उत्पादों के सांचे बनाने की लागत बहुत अधिक होती है। लेजर प्रक्रिया में किसी सांचे की आवश्यकता नहीं होती है, और सामग्री को पंच करने और काटने के दौरान बनने वाले किनारों के टूटने की समस्या पूरी तरह से दूर हो जाती है, जिससे उद्यम की उत्पादन लागत में काफी कमी आती है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।

ई: स्वच्छ, सुरक्षित और प्रदूषण मुक्त।लेजर कटिंग प्रक्रिया में कम शोर, कम कंपन और कोई प्रदूषण नहीं होता है, जिससे ऑपरेटर के कार्य वातावरण में काफी सुधार होता है।

f: विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से अप्रभावित।इलेक्ट्रॉन बीम प्रोसेसिंग के विपरीत, लेजर प्रोसेसिंग विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के प्रति संवेदनशील नहीं होती है और इसके लिए निर्वात वातावरण की आवश्यकता नहीं होती है।

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